प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें क्या हैं?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ऐसी मशीनें हैं जो प्लास्टिक के छर्रों को तब तक गर्म करती हैं और मिश्रित करती हैं जब तक कि वे एक तरल में पिघल न जाएं, जिसे फिर एक स्क्रू के माध्यम से भेजा जाता है और प्लास्टिक के हिस्सों के रूप में जमने के लिए एक आउटलेट के माध्यम से मोल्ड में डाला जाता है।

चार बुनियादी प्रकार की मोल्डिंग मशीनरी हैं, जिन्हें प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के लिए उपयोग की जाने वाली शक्ति के आधार पर वर्गीकृत किया गया है: हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड हाइड्रोलिक-इलेक्ट्रिक, और मैकेनिकल इंजेक्शन मोल्डर्स।हाइड्रोलिक मशीनें, जो हाइड्रोलिक पंपों को बिजली देने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करती हैं, पहली प्रकार की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें थीं।अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अभी भी इसी प्रकार की हैं।हालाँकि, इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड और मैकेनिकल मशीनरी में अधिक सटीकता होती है।बिजली से चलने वाले सर्वो मोटर्स का उपयोग करने वाले इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डर्स, कम ऊर्जा की खपत करते हैं, साथ ही शांत और तेज़ होते हैं।हालाँकि, वे हाइड्रोलिक मशीनों से भी अधिक महंगे हैं।हाइब्रिड मशीनरी इलेक्ट्रिक मॉडल के समान ऊर्जा का उपयोग करती है, जो एक वैरिएबल-पावर एसी ड्राइव पर निर्भर करती है जो हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव दोनों को जोड़ती है।अंत में, यांत्रिक मशीनें टॉगल प्रणाली के माध्यम से क्लैंप पर टन भार बढ़ाती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लैशिंग ठोस भागों में रेंग न जाए।ये और इलेक्ट्रिक दोनों मशीनें साफ-सुथरे कमरे में काम करने के लिए सर्वोत्तम हैं क्योंकि इनमें हाइड्रोलिक सिस्टम के लीक होने का कोई खतरा नहीं होता है।

हालाँकि, इनमें से प्रत्येक मशीन प्रकार विभिन्न पहलुओं के लिए सबसे अच्छा काम करता है।इलेक्ट्रिक मशीनें सटीकता के लिए सर्वोत्तम हैं, जबकि हाइब्रिड मशीनें अधिक क्लैंपिंग बल प्रदान करती हैं।बड़े भागों के उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक मशीनरी भी अन्य प्रकारों की तुलना में बेहतर काम करती है।

इन प्रकारों के अलावा, मशीनें 5-4,000 टन टन भार की श्रेणी में आती हैं, जिनका उपयोग प्लास्टिक की चिपचिपाहट और बनाए जाने वाले हिस्सों के आधार पर किया जाता है।हालाँकि, सबसे लोकप्रिय उपयोग की जाने वाली मशीनें 110 टन या 250 टन की मशीनें हैं।औसतन, बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी की कीमत $50,000-$200,000 या अधिक हो सकती है।3,000 टन की मशीनों की कीमत 700,000 डॉलर हो सकती है।पैमाने के दूसरे छोर पर, 5 टन बल वाली एक डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कीमत $30,000-50,000 के बीच हो सकती है।

अक्सर एक मशीन की दुकान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के केवल एक ब्रांड का उपयोग करेगी, क्योंकि हिस्से प्रत्येक ब्रांड के लिए विशिष्ट होते हैं - इसे एक ब्रांड से दूसरे ब्रांड में बदलने में भारी लागत आती है (इसका अपवाद मोल्ड घटक हैं, जो विभिन्न ब्रांडों के साथ संगत हैं। प्रत्येक) ब्रांड की मशीनें कुछ कार्यों को दूसरों की तुलना में बेहतर ढंग से निष्पादित करेंगी।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की मूल बातें

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की मूल बातें तीन प्रमुख भागों से बनी होती हैं: इंजेक्शन यूनिट, मोल्ड और क्लैम्पिंग/इजेक्टर यूनिट।हम निम्नलिखित अनुभागों में इंजेक्शन मोल्ड टूल घटकों पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जो स्प्रू और रनर सिस्टम, गेट्स, मोल्ड कैविटी के दो हिस्सों और वैकल्पिक साइड क्रियाओं में टूट जाते हैं।आप हमारे अधिक गहन लेख प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग बेसिक्स के माध्यम से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल बातें की प्रक्रिया के बारे में अधिक जान सकते हैं।

1. साँचे की गुहिका

एक सांचे की गुहा में आम तौर पर दो पक्ष होते हैं: एक पक्ष और बी पक्ष।कोर (बी साइड) आम तौर पर गैर-कॉस्मेटिक, आंतरिक पक्ष होता है जिसमें इजेक्शन पिन होते हैं जो पूर्ण भाग को मोल्ड से बाहर धकेलते हैं।गुहा (ए साइड) सांचे का आधा हिस्सा है जिसे पिघला हुआ प्लास्टिक भरता है।मोल्ड गुहाओं में अक्सर हवा को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए छिद्र होते हैं, जो अन्यथा ज़्यादा गरम हो जाते हैं और प्लास्टिक के हिस्सों पर जलने के निशान पैदा कर देते हैं।

2. धावक प्रणाली

रनर सिस्टम एक चैनल है जो तरलीकृत प्लास्टिक सामग्री को स्क्रू फीड से पार्ट कैविटी तक जोड़ता है।कोल्ड रनर मोल्ड में, प्लास्टिक रनर चैनलों के साथ-साथ भाग की गुहाओं में भी सख्त हो जाएगा।जब पुर्जे बाहर निकल जाते हैं, तो धावक भी बाहर निकल जाते हैं।धावकों को डाई कटर से क्लिपिंग जैसी मैन्युअल प्रक्रियाओं के माध्यम से काटा जा सकता है।कुछ कोल्ड रनर प्रणालियाँ स्वचालित रूप से तीन-प्लेट मोल्ड का उपयोग करके धावकों और भाग को अलग से बाहर निकाल देती हैं, जहाँ धावक को इंजेक्शन बिंदु और भाग गेट के बीच एक अतिरिक्त प्लेट द्वारा विभाजित किया जाता है।

हॉट रनर मोल्ड संलग्न रनर का उत्पादन नहीं करते हैं क्योंकि फ़ीड सामग्री को पार्ट गेट तक पिघली हुई अवस्था में रखा जाता है।कभी-कभी "हॉट ड्रॉप्स" का उपनाम दिया जाता है, एक हॉट रनर प्रणाली अपशिष्ट को कम करती है और बढ़े हुए टूलींग खर्च पर मोल्डिंग नियंत्रण को बढ़ाती है।

3. स्प्रूस

स्प्रूज़ वह चैनल है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक नोजल से प्रवेश करता है, और वे आम तौर पर एक धावक के साथ मिलते हैं जो गेट की ओर जाता है जहां प्लास्टिक मोल्ड गुहाओं में प्रवेश करता है।स्प्रू रनर चैनल की तुलना में एक बड़ा व्यास वाला चैनल है जो इंजेक्शन इकाई से उचित मात्रा में सामग्री प्रवाहित करने की अनुमति देता है।नीचे चित्र 2 दिखाता है कि एक हिस्से के साँचे का स्प्रू कहाँ था जहाँ अतिरिक्त प्लास्टिक वहाँ जम गया।

एक स्प्रू सीधे एक हिस्से के किनारे के गेट में।लंबवत विशेषताओं को "कोल्ड स्लग" कहा जाता है और गेट में प्रवेश करने वाली सामग्री के कतरनी को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।

4. द्वार

गेट उपकरण में एक छोटा सा उद्घाटन होता है जो पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में प्रवेश करने की अनुमति देता है।गेट का स्थान अक्सर ढले हुए भाग पर दिखाई देता है और इसे एक छोटे खुरदरे पैच या डिंपल जैसी विशेषता के रूप में देखा जाता है जिसे गेट वेस्टीज के रूप में जाना जाता है।विभिन्न प्रकार के द्वार हैं, प्रत्येक की अपनी खूबियाँ और फायदे हैं।

5. बिदाई रेखा

इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से की मुख्य विभाजन रेखा तब बनती है जब इंजेक्शन के लिए मोल्ड के दो हिस्से एक साथ बंद हो जाते हैं।यह प्लास्टिक की एक पतली रेखा है जो घटक के बाहरी व्यास के चारों ओर चलती है।

6. पार्श्व क्रियाएँ

साइड एक्शन एक सांचे में जोड़े गए आवेषण हैं जो अंडरकट फीचर बनाने के लिए सामग्री को उनके चारों ओर प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं।साइड क्रियाओं से भाग को सफलतापूर्वक बाहर निकालने की अनुमति मिलनी चाहिए, जिससे डाई लॉक को रोका जा सके, या ऐसी स्थिति हो जहां भाग को हटाने के लिए भाग या उपकरण को क्षतिग्रस्त किया जाना चाहिए।क्योंकि साइड एक्शन सामान्य टूल दिशा का पालन नहीं करते हैं, अंडरकट सुविधाओं के लिए एक्शन की गति के लिए विशिष्ट ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है।सामान्य प्रकार की साइड क्रियाओं के बारे में और उनका उपयोग क्यों किया जाता है, इसके बारे में और पढ़ें।

सरल ए और बी मोल्डों के लिए जिनमें कोई अंडरकट ज्यामिति नहीं है, एक उपकरण अतिरिक्त तंत्र के बिना एक हिस्से को बंद कर सकता है, बना सकता है और बाहर निकाल सकता है।हालाँकि, कई भागों में डिज़ाइन विशेषताएँ होती हैं जिनके लिए ओपनिंग, थ्रेड, टैब या अन्य सुविधाएँ उत्पन्न करने के लिए एक साइड एक्शन की आवश्यकता होती है।पार्श्व क्रियाएँ द्वितीयक विभाजन रेखाएँ बनाती हैं।