प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें क्या हैं?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ऐसी मशीनें होती हैं जो प्लास्टिक छर्रों को तब तक गर्म करती हैं और मिलाती हैं जब तक कि वे एक तरल में पिघल न जाएं, जिसे बाद में एक स्क्रू के माध्यम से भेजा जाता है और प्लास्टिक के हिस्सों के रूप में जमने के लिए मोल्ड में आउटलेट के माध्यम से मजबूर किया जाता है।

मोल्डिंग मशीनरी के चार मूल प्रकार हैं, जिन्हें प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के लिए उपयोग की जाने वाली शक्ति के आसपास वर्गीकृत किया गया है: हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड हाइड्रोलिक-इलेक्ट्रिक और मैकेनिकल इंजेक्शन मोल्डर्स।हाइड्रोलिक मशीनें, जो हाइड्रोलिक पंपों को बिजली देने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग करती हैं, पहली प्रकार की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें थीं।अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अभी भी इस प्रकार की हैं।हालांकि, इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड और मैकेनिकल मशीनरी में अधिक सटीकता है।इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डर्स, बिजली से चलने वाली सर्वो मोटरों का उपयोग करते हुए, कम ऊर्जा की खपत करते हैं, साथ ही शांत और तेज़ होते हैं।हालाँकि, वे हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में अधिक महंगे भी हैं।हाइब्रिड मशीनरी इलेक्ट्रिक मॉडल के समान ऊर्जा का उपयोग करती है, जो एक चर-शक्ति एसी ड्राइव पर निर्भर करती है जो हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव दोनों को जोड़ती है।अंत में, यांत्रिक मशीनें टॉगल सिस्टम के माध्यम से क्लैंप पर टन भार बढ़ाती हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ठोस भागों में चमकती नहीं है।ये दोनों और इलेक्ट्रिक मशीनें साफ कमरे के काम के लिए सबसे अच्छी हैं क्योंकि हाइड्रोलिक सिस्टम के लीक होने का कोई खतरा नहीं है।

हालांकि इनमें से प्रत्येक मशीन प्रकार विभिन्न पहलुओं के लिए सबसे अच्छा काम करता है।इलेक्ट्रिक मशीनें सटीकता के लिए सर्वोत्तम हैं, जबकि हाइब्रिड मशीनें अधिक क्लैम्पिंग बल प्रदान करती हैं।बड़े भागों के उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक मशीनरी भी अन्य प्रकारों की तुलना में बेहतर काम करती है।

इन प्रकारों के अलावा, मशीनें 5-4,000 टन से टन भार की श्रेणी में आती हैं, जिनका उपयोग प्लास्टिक की चिपचिपाहट और बनने वाले भागों के आधार पर किया जाता है।हालांकि, सबसे लोकप्रिय रूप से इस्तेमाल की जाने वाली मशीनें 110 टन या 250 टन की मशीनें हैं।औसतन, बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी की कीमत $50,000-$200,000 या अधिक हो सकती है।3,000 टन मशीनों की कीमत $700,000 हो सकती है।पैमाने के दूसरे छोर पर, 5 टन बल वाली एक डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कीमत $30,000-50,000 के बीच हो सकती है।

अक्सर एक मशीन की दुकान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के केवल एक ब्रांड का उपयोग करेगी, क्योंकि प्रत्येक ब्रांड के लिए पुर्जे अनन्य होते हैं- एक ब्रांड से दूसरे ब्रांड में बदलने में भारी लागत आती है (इसका अपवाद मोल्ड घटक है, जो विभिन्न ब्रांडों के साथ संगत हैं। प्रत्येक ब्रांड की मशीनें कुछ कार्यों को दूसरों की तुलना में बेहतर तरीके से करेंगी।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मूल बातें

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की मूल बातें तीन प्रमुख भागों से मिलकर बनती हैं: इंजेक्शन यूनिट, मोल्ड और क्लैम्पिंग / इजेक्टर यूनिट।हम निम्नलिखित खंडों में इंजेक्शन मोल्ड टूल घटकों पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जो स्प्रू और रनर सिस्टम, गेट्स, मोल्ड कैविटी के दो हिस्सों और वैकल्पिक साइड क्रियाओं में टूट जाते हैं।आप हमारे अधिक गहन लेख प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग बेसिक्स के माध्यम से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मूल बातें की प्रक्रिया के बारे में अधिक जान सकते हैं।

1. मोल्ड कैविटी

एक मोल्ड कैविटी में आमतौर पर दो साइड होते हैं: एक साइड और बी साइड।कोर (बी साइड) आमतौर पर गैर-कॉस्मेटिक, आंतरिक पक्ष होता है जिसमें इजेक्शन पिन होते हैं जो पूर्ण भाग को मोल्ड से बाहर धकेलते हैं।कैविटी (ए साइड) मोल्ड का आधा हिस्सा है जिसे पिघला हुआ प्लास्टिक भरता है।मोल्ड गुहाओं में अक्सर हवा को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए वेंट होते हैं, जो अन्यथा ज़्यादा गरम हो जाते हैं और प्लास्टिक के हिस्सों पर जलने के निशान पैदा करते हैं।

2. रनर सिस्टम

रनर सिस्टम एक चैनल है जो तरलीकृत प्लास्टिक सामग्री को स्क्रू फीड से पार्ट कैविटी से जोड़ता है।कोल्ड रनर मोल्ड में, प्लास्टिक रनर चैनलों के साथ-साथ पार्ट कैविटी के भीतर सख्त हो जाएगा।जब पुर्जों को बाहर निकाला जाता है, तो धावकों को भी बाहर निकाल दिया जाता है।डाई कटर से क्लिपिंग जैसी मैन्युअल प्रक्रियाओं के माध्यम से धावकों को हटाया जा सकता है।कुछ कोल्ड रनर सिस्टम स्वचालित रूप से तीन-प्लेट मोल्ड का उपयोग करके रनर और भाग को अलग-अलग बाहर निकाल देते हैं, जहां रनर को इंजेक्शन बिंदु और पार्ट गेट के बीच एक अतिरिक्त प्लेट द्वारा विभाजित किया जाता है।

हॉट रनर मोल्ड संलग्न रनर का उत्पादन नहीं करते हैं क्योंकि फीड सामग्री को पार्ट गेट तक पिघली हुई अवस्था में रखा जाता है।कभी-कभी "हॉट ड्रॉप्स" का उपनाम दिया जाता है, एक हॉट रनर सिस्टम कचरे को कम करता है और बढ़ते टूलिंग खर्च पर मोल्डिंग नियंत्रण को बढ़ाता है।

3. स्प्रूस

स्प्रेज़ वह चैनल है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक नोजल से प्रवेश करता है, और वे आम तौर पर एक धावक के साथ मिलते हैं जो गेट की ओर जाता है जहां प्लास्टिक मोल्ड गुहाओं में प्रवेश करता है।स्प्रू रनर चैनल की तुलना में एक बड़ा व्यास वाला चैनल है जो इंजेक्शन यूनिट से उचित मात्रा में सामग्री को प्रवाहित करने की अनुमति देता है।नीचे दिए गए चित्र 2 में दिखाया गया है कि पार्ट मोल्ड का स्प्रू कहां था जहां अतिरिक्त प्लास्टिक जम गया।

एक भाग के किनारे के गेट में सीधे एक स्प्रू।लंबवत सुविधाओं को "कोल्ड स्लग" कहा जाता है और गेट में प्रवेश करने वाली सामग्री कतरनी को नियंत्रित करने में मदद करता है।

4. गेट्स

एक गेट उपकरण में एक छोटा सा उद्घाटन है जो पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने की अनुमति देता है।गेट के स्थान अक्सर ढाले हुए हिस्से पर दिखाई देते हैं और एक छोटे से खुरदरे पैच या डिंपल जैसी विशेषता के रूप में देखे जाते हैं जिन्हें गेट वेस्टीज के रूप में जाना जाता है।विभिन्न प्रकार के द्वार हैं, प्रत्येक अपनी ताकत और व्यापार-नापसंद के साथ।

5. बिदाई रेखा

एक इंजेक्शन ढाला भाग की मुख्य बिदाई रेखा तब बनती है जब दो मोल्ड इंजेक्शन के लिए एक साथ बंद हो जाते हैं।यह प्लास्टिक की एक पतली रेखा है जो घटक के बाहरी व्यास के आसपास चलती है।

6. साइड एक्शन

साइड एक्शन एक सांचे में जोड़े गए आवेषण हैं जो अंडरकट फीचर बनाने के लिए सामग्री को उनके चारों ओर प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं।साइड एक्शन को भाग के एक सफल निकास के लिए भी अनुमति देनी चाहिए, डाई लॉक को रोकना, या ऐसी स्थिति जहां भाग को हटाने के लिए भाग या उपकरण को क्षतिग्रस्त होना चाहिए।क्योंकि साइड एक्शन सामान्य उपकरण दिशा का पालन नहीं करते हैं, अंडरकट सुविधाओं को कार्रवाई के आंदोलन के लिए विशिष्ट ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता होती है।सामान्य प्रकार की पार्श्व क्रियाओं के बारे में और उनका उपयोग क्यों किया जाता है, इसके बारे में और पढ़ें।

साधारण ए और बी मोल्ड्स के लिए जिनमें कोई अंडरकट ज्योमेट्री नहीं है, एक टूल अतिरिक्त तंत्र के बिना एक भाग को बंद कर सकता है, बना सकता है और बाहर निकाल सकता है।हालाँकि, कई भागों में डिज़ाइन सुविधाएँ होती हैं जिन्हें ओपनिंग, थ्रेड्स, टैब्स या अन्य सुविधाओं जैसी सुविधाओं का उत्पादन करने के लिए साइड एक्शन की आवश्यकता होती है।साइड एक्शन सेकेंडरी पार्टिंग लाइन्स बनाते हैं।