इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन चरणों की विस्तृत व्याख्या

1 इंजेक्शन मोल्ड की संरचना।इसमें मुख्य रूप से मोल्डिंग पार्ट्स होते हैं (उन हिस्सों का जिक्र करते हैं जो मूविंग और फिक्स्ड मोल्ड पार्ट्स के मोल्ड कैविटी बनाते हैं), सिस्टम डालना (चैनल जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन के नोजल से मोल्ड कैविटी में प्रवेश करता है), मार्गदर्शक भागों (मोल्ड बंद होने पर मोल्ड को सटीक रूप से संरेखित करने के लिए), पुशिंग मैकेनिज्म (मोल्ड को विभाजित करने के बाद प्लास्टिक को मोल्ड गुहा से बाहर धकेलने वाला उपकरण), तापमान विनियमन प्रणाली (इंजेक्शन प्रक्रिया की मोल्ड तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए) ) एग्जॉस्ट सिस्टम (मोल्ड कैविटी में हवा और प्लास्टिक द्वारा वाष्पित गैस को मोल्डिंग के दौरान मोल्ड से डिस्चार्ज किया जाता है, और एग्जॉस्ट ग्रूव को अक्सर पार्टिंग सरफेस पर सेट किया जाता है) और सपोर्टिंग पार्ट्स (इंस्टॉल और फिक्स करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है या मोल्डिंग भागों और तंत्र के अन्य भागों का समर्थन) बना रहे हैं, और कभी-कभी साइड पार्टिंग और कोर-पुलिंग मैकेनिज्म होते हैं।

2. इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन चरण

1. डिजाइन से पहले तैयारी

(1) डिजाइन असाइनमेंट

(2) प्लास्टिक के हिस्सों से परिचित, जिसमें उनके ज्यामितीय आकार, प्लास्टिक के हिस्सों की आवश्यकताओं और प्लास्टिक के हिस्सों की कच्ची सामग्री शामिल है

(3) प्लास्टिक के हिस्सों की मोल्डिंग प्रक्रिया की जाँच करें

(4) इंजेक्शन मशीन के मॉडल और विशिष्टताओं को निर्दिष्ट करें

2. फॉर्मिंग प्रोसेस कार्ड तैयार करें

(1) उत्पाद अवलोकन, जैसे योजनाबद्ध आरेख, वजन, दीवार की मोटाई, अनुमानित क्षेत्र, समग्र आयाम, चाहे साइड अवकाश और आवेषण हों

(2) उत्पाद में प्रयुक्त प्लास्टिक का अवलोकन, जैसे उत्पाद का नाम, मॉडल, निर्माता, रंग और सुखाने

(3) चयनित इंजेक्शन मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर, जैसे इंजेक्शन मशीन और इंस्टॉलेशन मोल्ड, स्क्रू टाइप, पावर (4) इंजेक्शन मशीन का दबाव और स्ट्रोक के बीच प्रासंगिक आयाम

(5) इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति जैसे तापमान, दबाव, गति, मोल्ड लॉकिंग बल, आदि

3. इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन चरण

(1) गुहाओं की संख्या निर्धारित करें।शर्तें: अधिकतम इंजेक्शन मात्रा, मोल्ड लॉकिंग बल, उत्पाद सटीकता आवश्यकताओं, अर्थव्यवस्था

(2) अपवाह सतह का चयन करें।सिद्धांत यह होना चाहिए कि मोल्ड संरचना सरल है, बिदाई आसान है और प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति और उपयोग को प्रभावित नहीं करती है

(3) गुहा लेआउट योजना निर्धारित करें।जहां तक ​​संभव हो संतुलित व्यवस्था का प्रयोग करें

(4) गेटिंग सिस्टम का निर्धारण करें।जिसमें मेन फ्लो चैनल, डायवर्सन चैनल, गेट, कोल्ड होल आदि शामिल हैं।

(5) रिलीज मोड निर्धारित करें।प्लास्टिक के हिस्सों द्वारा छोड़े गए मोल्ड के विभिन्न हिस्सों के अनुसार अलग-अलग डिमोल्डिंग विधियों को डिजाइन किया गया है।

(6) तापमान विनियमन प्रणाली की संरचना का निर्धारण करें।तापमान विनियमन प्रणाली मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार से निर्धारित होती है।

(7) जब मादा मरने या कोर के लिए सम्मिलित संरचना को अपनाया जाता है, तो सम्मिलित करने की मशीनीकरण और स्थापना और निर्धारण मोड निर्धारित किया जाता है।

(8) निकास प्रकार निर्धारित करें।आम तौर पर, मोल्ड की बिदाई सतह और इजेक्शन मैकेनिज्म और मोल्ड के बीच निकासी का उपयोग निकास के लिए किया जा सकता है।बड़े और उच्च गति वाले इंजेक्शन मोल्ड के लिए, संबंधित निकास फॉर्म को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

(9) इंजेक्शन मोल्ड के मुख्य आयामों का निर्धारण करें।इसी सूत्र के अनुसार, मोल्डिंग भाग के कामकाजी आकार की गणना करें और मोल्ड कैविटी की साइड वॉल की मोटाई, कैविटी बॉटम प्लेट, कोर बैकिंग प्लेट, मूविंग टेम्प्लेट की मोटाई, कैविटी प्लेट की मोटाई निर्धारित करें। मॉड्यूलर गुहा और इंजेक्शन मोल्ड की समापन ऊंचाई।

(10) मानक मोल्ड बेस का चयन करें।डिज़ाइन और गणना किए गए इंजेक्शन मोल्ड के मुख्य आयामों के अनुसार इंजेक्शन मोल्ड के मानक मोल्ड बेस का चयन करें, और मानक मोल्ड भागों का चयन करने का प्रयास करें।

(11) मोल्ड की संरचना को स्केच करें।इंजेक्शन मोल्ड का पूरा स्ट्रक्चर स्केच बनाना और मोल्ड स्ट्रक्चर ड्रॉ करना मोल्ड डिजाइन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण काम है।

(12) मोल्ड और इंजेक्शन मशीन के प्रासंगिक आयामों की जाँच करें।उपयोग किए गए इंजेक्शन मशीन के मापदंडों की जांच करें, जिसमें अधिकतम इंजेक्शन वॉल्यूम, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड लॉकिंग फोर्स और मोल्ड के इंस्टालेशन पार्ट का आकार, मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक और इजेक्शन मैकेनिज्म शामिल हैं।

(13) इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन की समीक्षा।प्रारंभिक समीक्षा करें और उपयोगकर्ता की सहमति प्राप्त करें, और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं की पुष्टि और संशोधन करना आवश्यक है।

(14) मोल्ड के असेंबली ड्राइंग को ड्रा करें।इंजेक्शन मोल्ड के प्रत्येक भाग के असेंबली संबंध, आवश्यक आयाम, सीरियल नंबर, विवरण शीर्षक ब्लॉक और तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से इंगित करें (तकनीकी आवश्यकताओं की सामग्री इस प्रकार है: ए। डाई संरचना के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं, जैसे कि इजेक्शन मैकेनिज्म के लिए असेंबली आवश्यकताएं) और कोर-पुलिंग मैकेनिज्म; बी. डाई असेंबली प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएं, जैसे पार्टिंग सतह की फिटिंग क्लीयरेंस, डाई के ऊपरी और निचले हिस्सों की समानता; सी. डाई के उपयोग के लिए आवश्यकताएं; डी. ऑक्सीकरण-रोधी उपचार के लिए आवश्यकताएं, डाई नंबर, लेटरिंग, ऑयल सील और स्टोरेज; ई. डाई टेस्ट और निरीक्षण के लिए आवश्यकताएं। (15) मोल्ड पार्ट ड्राइंग ड्रा करें। मोल्ड असेंबली ड्राइंग या पार्ट ड्राइंग से पार्ट ड्राइंग को अलग करने और खींचने का क्रम है: पहले अंदर फिर बाहर, पहले जटिल फिर सरल, पहले बनाने वाले हिस्से फिर संरचनात्मक हिस्से।

(16) डिजाइन चित्र की समीक्षा करें।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की अंतिम समीक्षा इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की अंतिम जांच है, और भागों के प्रसंस्करण प्रदर्शन पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।

3. इंजेक्शन मोल्ड का ऑडिट

1. मूल संरचना

(1) क्या इंजेक्शन मोल्ड का तंत्र और आधार पैरामीटर इंजेक्शन मशीन से मेल खाते हैं।

(2) क्या इंजेक्शन मोल्ड में क्लैम्पिंग गाइड मैकेनिज्म है और क्या मैकेनिज्म का डिज़ाइन उचित है।

(3) क्या बिदाई सतह का चयन उचित है, क्या फ्लैश की संभावना है, और क्या प्लास्टिक का हिस्सा इजेक्शन और रिलीज मैकेनिज्म में सेट मूविंग डाई (या फिक्स्ड डाई) के किनारे रहता है।

(4) क्या गुहा का लेआउट और गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन उचित है।क्या गेट प्लास्टिक के कच्चे माल के अनुकूल है, क्या गेट की स्थिति समतुल्य है, क्या गेट और रनर का ज्यामितीय आकार और आकार उपयुक्त है, और क्या प्रवाह अनुपात उचित है।

(5) क्या गठित भागों का डिज़ाइन उचित है।

(6) इजेक्शन रिलीज मैकेनिज्म और लेटरल मेल।या क्या कोर-पुलिंग तंत्र उचित, सुरक्षित और विश्वसनीय है।क्या हस्तक्षेप और रोड़ा है।(7) क्या निकास तंत्र है और क्या इसका रूप उचित है।(8) क्या तापमान विनियमन प्रणाली की आवश्यकता है।क्या ताप स्रोत और शीतलन मोड उचित हैं।

(9) क्या सहायक भागों की संरचना उचित है।

(10) क्या समग्र आयाम स्थापना सुनिश्चित कर सकता है, क्या फिक्सिंग विधि को यथोचित और मज़बूती से चुना गया है, और क्या स्थापना के लिए उपयोग किया जाने वाला बोल्ट छेद इंजेक्शन तंत्र और फिक्स्ड मोल्ड फिक्सिंग प्लेट पर पेंच छेद की स्थिति के अनुरूप है।

2. डिजाइन चित्र

(1) असेंबली ड्राइंग

क्या भागों और घटकों का असेंबली संबंध स्पष्ट है, क्या मिलान कोड ठीक से और यथोचित रूप से चिह्नित है, क्या भागों का अंकन पूर्ण है, क्या यह सूची में क्रम संख्या से मेल खाता है, क्या संबंधित निर्देशों में स्पष्ट निशान हैं, और कैसे मानकीकृत पूरे इंजेक्शन मोल्ड है।

(2) भागों की ड्राइंग

क्या भाग संख्या, नाम और प्रसंस्करण मात्रा स्पष्ट रूप से चिह्नित हैं, क्या आयामी सहिष्णुता और विभिन्न सहिष्णुता के निशान उचित और पूर्ण हैं, क्या पहनने में आसान भागों को पीसने के लिए आरक्षित किया गया है, किन भागों में अति-उच्च सटीकता की आवश्यकताएं हैं, क्या यह आवश्यकता है उचित, क्या प्रत्येक भाग की सामग्री कुशन उचित है, और क्या गर्मी उपचार आवश्यकताओं और सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं उचित हैं।

(3) कार्टोग्राफिक विधि

क्या ड्राइंग विधि सही है, क्या यह राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, और क्या ड्राइंग पर व्यक्त ज्यामितीय आंकड़े और तकनीकी आवश्यकताओं को समझना आसान है।3. इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन गुणवत्ता

(1) इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय, क्या प्लास्टिक के कच्चे माल की प्रक्रिया विशेषताओं और मोल्डिंग प्रदर्शन पर सही ढंग से विचार किया गया है, मोल्डिंग गुणवत्ता पर इंजेक्शन मशीन के प्रकार के संभावित प्रभाव, और क्या इसके लिए संबंधित निवारक उपाय किए गए हैं इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन के दौरान मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संभावित समस्याएं।

(2) क्या इंजेक्शन मोल्ड की मार्गदर्शक सटीकता पर प्लास्टिक के पुर्जों की आवश्यकताओं पर विचार किया गया है, और क्या मार्गदर्शक संरचना को यथोचित रूप से डिजाइन किया गया है।

(3) क्या गठित भागों के कार्य आयाम की गणना सही है, क्या उत्पादों की सटीकता की गारंटी दी जा सकती है, और क्या उनके पास पर्याप्त शक्ति और कठोरता है।

(4) क्या सहायक भाग यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मोल्ड में पर्याप्त समग्र शक्ति और कठोरता है।

(5) क्या ढालना परीक्षण और मरम्मत आवश्यकताओं पर विचार किया जाता है

4. क्या असेंबली और डिसअसेंबली और हैंडलिंग स्थितियों के संदर्भ में असेंबली और डिसएस्पेशन के लिए खांचे, छेद आदि सुविधाजनक हैं और क्या वे चिह्नित हैं।