इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन चरणों का विस्तृत विवरण

1 इंजेक्शन मोल्ड की संरचना।इसमें मुख्य रूप से मोल्डिंग भाग (उन भागों का जिक्र है जो चलती और स्थिर मोल्ड भागों की मोल्ड गुहा बनाते हैं), डालने की प्रणाली (वह चैनल जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन के नोजल से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है), मार्गदर्शक होते हैं। भाग (मोल्ड बंद होने पर मोल्ड को सटीक रूप से संरेखित करने के लिए), पुशिंग मैकेनिज्म (वह उपकरण जो मोल्ड के विभाजित होने के बाद प्लास्टिक को मोल्ड गुहा से बाहर धकेलता है), तापमान विनियमन प्रणाली (इंजेक्शन प्रक्रिया की मोल्ड तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए) ) निकास प्रणाली (मोल्ड गुहा में हवा और प्लास्टिक द्वारा वाष्पित गैस को मोल्डिंग के दौरान मोल्ड से छुट्टी दे दी जाती है, और निकास नाली अक्सर अलग सतह पर सेट होती है) और सहायक भाग (स्थापित करने और ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है या मोल्डिंग भागों और तंत्र के अन्य हिस्सों का समर्थन करें) की रचना की जाती है, और कभी-कभी साइड पार्टिंग और कोर-पुलिंग तंत्र भी होते हैं।

2. इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन चरण

1. डिजाइन से पहले तैयारी

(1) डिज़ाइन असाइनमेंट

(2) प्लास्टिक के हिस्सों से परिचित, जिसमें उनकी ज्यामितीय आकृति, प्लास्टिक के हिस्सों की उपयोग आवश्यकताएं और प्लास्टिक के हिस्सों के कच्चे माल शामिल हैं

(3) प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया की जाँच करें

(4) इंजेक्शन मशीन का मॉडल और विशिष्टता निर्दिष्ट करें

2. कार्ड बनाने की प्रक्रिया तैयार करें

(1) उत्पाद अवलोकन, जैसे योजनाबद्ध आरेख, वजन, दीवार की मोटाई, अनुमानित क्षेत्र, समग्र आयाम, क्या पार्श्व अवकाश और आवेषण हैं

(2) उत्पाद में प्रयुक्त प्लास्टिक का अवलोकन, जैसे उत्पाद का नाम, मॉडल, निर्माता, रंग और सुखाने

(3) चयनित इंजेक्शन मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर, जैसे इंजेक्शन मशीन और इंस्टॉलेशन मोल्ड के बीच प्रासंगिक आयाम, स्क्रू प्रकार, शक्ति (4) इंजेक्शन मशीन का दबाव और स्ट्रोक

(5) इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति जैसे तापमान, दबाव, गति, मोल्ड लॉकिंग बल, आदि

3. इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन चरण

(1) गुहाओं की संख्या निर्धारित करें।शर्तें: अधिकतम इंजेक्शन मात्रा, मोल्ड लॉकिंग बल, उत्पाद सटीकता आवश्यकताएं, अर्थव्यवस्था

(2) अपवाह सतह का चयन करें।सिद्धांत यह होना चाहिए कि मोल्ड संरचना सरल हो, विभाजन आसान हो और प्लास्टिक भागों की उपस्थिति और उपयोग को प्रभावित न करे

(3) कैविटी लेआउट योजना निर्धारित करें।जहां तक ​​संभव हो संतुलित व्यवस्था का प्रयोग करें

(4) गेटिंग प्रणाली का निर्धारण करें।जिसमें मुख्य प्रवाह चैनल, डायवर्जन चैनल, गेट, कोल्ड होल आदि शामिल हैं।

(5) रिलीज़ मोड निर्धारित करें।अलग-अलग डिमोल्डिंग विधियां प्लास्टिक भागों द्वारा छोड़े गए मोल्ड के विभिन्न भागों के अनुसार डिज़ाइन की गई हैं।

(6) तापमान विनियमन प्रणाली की संरचना निर्धारित करें।तापमान विनियमन प्रणाली मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार से निर्धारित होती है।

(7) जब महिला डाई या कोर के लिए इंसर्ट संरचना को अपनाया जाता है, तो इंसर्ट की मशीनेबिलिटी और इंस्टॉलेशन और फिक्सेशन मोड निर्धारित किया जाता है।

(8) निकास प्रकार निर्धारित करें।आम तौर पर, मोल्ड की अलग सतह और इजेक्शन तंत्र और मोल्ड के बीच की निकासी का उपयोग निकास के लिए किया जा सकता है।बड़े और उच्च गति वाले इंजेक्शन मोल्ड के लिए, संबंधित निकास फॉर्म को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

(9) इंजेक्शन मोल्ड के मुख्य आयाम निर्धारित करें।संबंधित सूत्र के अनुसार, मोल्डिंग भाग के कामकाजी आकार की गणना करें और मोल्ड गुहा की साइड दीवार की मोटाई, गुहा नीचे की प्लेट, कोर बैकिंग प्लेट, चलती टेम्पलेट की मोटाई, गुहा प्लेट की मोटाई निर्धारित करें। मॉड्यूलर गुहा और इंजेक्शन मोल्ड की समापन ऊंचाई।

(10) मानक मोल्ड बेस का चयन करें।डिजाइन और गणना किए गए इंजेक्शन मोल्ड के मुख्य आयामों के अनुसार इंजेक्शन मोल्ड के मानक मोल्ड बेस का चयन करें, और मानक मोल्ड भागों का चयन करने का प्रयास करें।

(11) सांचे की संरचना का रेखाचित्र बनाएं।इंजेक्शन मोल्ड का पूरा स्ट्रक्चर स्केच बनाना और मोल्ड स्ट्रक्चर ड्राइंग बनाना मोल्ड डिजाइन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण काम है।

(12) मोल्ड और इंजेक्शन मशीन के प्रासंगिक आयामों की जाँच करें।उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मशीन के मापदंडों की जाँच करें, जिसमें अधिकतम इंजेक्शन मात्रा, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड लॉकिंग बल और मोल्ड के इंस्टॉलेशन भाग का आकार, मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक और इजेक्शन तंत्र शामिल हैं।

(13) इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन की समीक्षा।प्रारंभिक समीक्षा करें और उपयोगकर्ता की सहमति प्राप्त करें, और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं की पुष्टि और संशोधन करना आवश्यक है।

(14) सांचे की असेंबली ड्राइंग बनाएं।इंजेक्शन मोल्ड के प्रत्येक भाग के असेंबली संबंध, आवश्यक आयाम, सीरियल नंबर, विवरण शीर्षक ब्लॉक और तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से इंगित करें (तकनीकी आवश्यकताओं की सामग्री इस प्रकार है: ए। डाई संरचना के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं, जैसे इजेक्शन तंत्र के लिए असेंबली आवश्यकताएं) और कोर-पुलिंग तंत्र; डाई असेंबली प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएं, जैसे कि डाई के ऊपरी और निचले हिस्सों की समानता, डाई के उपयोग के लिए आवश्यकताएं, डाई संख्या; लेटरिंग, तेल सील और भंडारण; ई. डाई परीक्षण और निरीक्षण के लिए आवश्यकताएं। (15) मोल्ड असेंबली ड्राइंग या भाग ड्राइंग से भाग ड्राइंग को अलग करने और खींचने का क्रम है: पहले अंदर, फिर बाहर। जटिल फिर सरल, पहले भागों का निर्माण फिर संरचनात्मक भागों का।

(16) डिज़ाइन चित्रों की समीक्षा करें।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की अंतिम समीक्षा इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की अंतिम जांच है, और भागों के प्रसंस्करण प्रदर्शन पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।

3. इंजेक्शन मोल्ड का ऑडिट

1. मूल संरचना

(1) क्या इंजेक्शन मोल्ड का तंत्र और आधार पैरामीटर इंजेक्शन मशीन से मेल खाते हैं।

(2) क्या इंजेक्शन मोल्ड में क्लैंपिंग गाइड तंत्र है और क्या तंत्र का डिज़ाइन उचित है।

(3) क्या बिदाई सतह का चयन उचित है, क्या फ्लैश की संभावना है, और क्या प्लास्टिक का हिस्सा इजेक्शन और रिलीज तंत्र में सेट चलती डाई (या निश्चित डाई) के किनारे पर रहता है।

(4) क्या कैविटी का लेआउट और गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन उचित है।क्या गेट प्लास्टिक के कच्चे माल के अनुकूल है, क्या गेट की स्थिति समतुल्य है, क्या गेट और रनर का ज्यामितीय आकार और आकार उपयुक्त है, और क्या प्रवाह अनुपात उचित है।

(5) क्या गठित भागों का डिज़ाइन उचित है।

(6) इजेक्शन रिलीज़ तंत्र और पार्श्व पुरुष।या क्या कोर-पुलिंग तंत्र उचित, सुरक्षित और विश्वसनीय है।क्या कोई हस्तक्षेप और अवरोध है.(7) क्या कोई निकास तंत्र है और क्या उसका स्वरूप उचित है।(8) क्या तापमान विनियमन प्रणाली की आवश्यकता है।क्या ताप स्रोत और शीतलन मोड उचित हैं।

(9) क्या सहायक भागों की संरचना उचित है।

(10) क्या समग्र आयाम स्थापना को सुनिश्चित कर सकता है, क्या फिक्सिंग विधि उचित और विश्वसनीय रूप से चुनी गई है, और क्या स्थापना के लिए उपयोग किया जाने वाला बोल्ट छेद इंजेक्शन तंत्र और निश्चित मोल्ड फिक्सिंग प्लेट पर स्क्रू छेद की स्थिति के अनुरूप है।

2. डिज़ाइन चित्र

(1) असेंबली ड्राइंग

क्या भागों और घटकों का संयोजन संबंध स्पष्ट है, क्या मिलान कोड ठीक से और उचित रूप से चिह्नित है, क्या भागों का अंकन पूरा हो गया है, क्या यह सूची में क्रम संख्या से मेल खाता है, क्या प्रासंगिक निर्देशों में स्पष्ट निशान हैं, और कैसे संपूर्ण इंजेक्शन मोल्ड मानकीकृत है।

(2) भागों का चित्रण

क्या भाग संख्या, नाम और प्रसंस्करण मात्रा स्पष्ट रूप से चिह्नित हैं, क्या आयामी सहिष्णुता और विभिन्न सहिष्णुता चिह्न उचित और पूर्ण हैं, क्या पहनने में आसान हिस्से पीसने के लिए आरक्षित हैं, किन हिस्सों में अति-उच्च सटीकता की आवश्यकताएं हैं, क्या यह आवश्यकता है उचित, क्या प्रत्येक भाग की सामग्री कुशन उपयुक्त है, और क्या गर्मी उपचार की आवश्यकताएं और सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं उचित हैं।

(3) कार्टोग्राफिक विधि

क्या ड्राइंग विधि सही है, क्या यह राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, और क्या ड्राइंग पर व्यक्त ज्यामितीय आंकड़े और तकनीकी आवश्यकताओं को समझना आसान है।3. इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन गुणवत्ता

(1) इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय, क्या प्लास्टिक के कच्चे माल की प्रक्रिया विशेषताओं और मोल्डिंग प्रदर्शन पर सही ढंग से विचार किया गया है, मोल्डिंग गुणवत्ता पर इंजेक्शन मशीन के प्रकार का संभावित प्रभाव, और क्या संबंधित निवारक उपाय किए गए हैं इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन के दौरान मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संभावित समस्याएं।

(2) क्या इंजेक्शन मोल्ड की मार्गदर्शक सटीकता पर प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं पर विचार किया गया है, और क्या मार्गदर्शक संरचना को उचित रूप से डिजाइन किया गया है।

(3) क्या गठित भागों की कामकाजी आयाम गणना सही है, क्या उत्पादों की सटीकता की गारंटी दी जा सकती है, और क्या उनमें पर्याप्त ताकत और कठोरता है।

(4) क्या सहायक हिस्से यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मोल्ड में पर्याप्त समग्र ताकत और कठोरता है।

(5) क्या मोल्ड परीक्षण और मरम्मत आवश्यकताओं पर विचार किया जाता है

4. क्या असेंबली और डिससेम्बली और हैंडलिंग स्थितियों के संदर्भ में असेंबली और डिससेम्बली के लिए सुविधाजनक खांचे, छेद आदि हैं, और क्या वे चिह्नित हैं।