इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन की कार्य सामग्री क्या है?

इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन की कार्य सामग्री क्या है?

इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसके कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित 8 पहलू शामिल हैं:

(1) उत्पाद विश्लेषण: सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनर को उत्पाद का विस्तृत विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है।इसमें मोल्ड डिजाइन कार्यक्रम निर्धारित करने के लिए आकार, आकार, सामग्री, उत्पादन आवश्यकताओं आदि को समझना शामिल है।

(2) मोल्ड संरचना डिजाइन: उत्पाद विश्लेषण परिणामों के अनुसार, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों को एक मोल्ड संरचना डिजाइन करने की आवश्यकता होती है जो योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सके।इसमें मोल्ड की स्थिरता, विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया, उपकरण के उपयोग, उत्पादन दक्षता और अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

(3) बिदाई सतह निर्धारित की जाती है: बिदाई सतह वह सतह होती है जहां सांचे को खोलने पर दो भाग संपर्क करते हैं।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों को मोल्ड के निर्माण और रखरखाव की सुविधा के लिए उत्पाद संरचना और मोल्ड संरचना के अनुसार एक उचित विभाजन सतह निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

(4) पोरिंग सिस्टम डिज़ाइन: पोरिंग सिस्टम एक चैनल है जिसके माध्यम से प्लास्टिक पिघल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों को यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित डालने का कार्य प्रणाली डिजाइन करने की आवश्यकता है कि अपर्याप्त भराव, सरंध्रता और अन्य समस्याओं से बचने के लिए प्लास्टिक को गुहा में सफलतापूर्वक भरा जा सके।

(5) शीतलन प्रणाली डिजाइन: शीतलन प्रणाली का उपयोग मोल्ड में प्लास्टिक को ठंडा और ठोस बनाने के लिए किया जाता है।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों को यह सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी शीतलन प्रणाली डिजाइन करने की आवश्यकता है कि सिकुड़न, विरूपण और अन्य समस्याओं से बचने के लिए प्लास्टिक को पर्याप्त रूप से ठंडा किया जा सके।

(6) इजेक्टर सिस्टम डिज़ाइन: इजेक्टर सिस्टम का उपयोग मोल्ड से मोल्ड किए गए उत्पादों को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों को उत्पाद के आकार, आकार, सामग्री और अन्य कारकों के अनुसार एक उचित इजेक्टर सिस्टम डिजाइन करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद को सफलतापूर्वक इजेक्टर किया जा सके और बहुत बड़े या बहुत छोटे इजेक्टर बल की समस्या से बचा जा सके।

(7) निकास प्रणाली डिजाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान छिद्रों जैसी समस्याओं से बचने के लिए निकास प्रणाली का उपयोग मोल्ड में गैस को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है।इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों को यह सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी निकास प्रणाली डिजाइन करने की आवश्यकता है कि गैस को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सके।

(8) मोल्ड परीक्षण और समायोजन: मोल्ड डिजाइन के पूरा होने के बाद, यह जांचने के लिए मोल्ड परीक्षण उत्पादन करना आवश्यक है कि मोल्ड डिजाइन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा होने तक मोल्ड को समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।

सामान्य तौर पर, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन एक जटिल और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया है जिसमें यह सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है कि मोल्ड योग्य उत्पाद तैयार कर सके।साथ ही, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों को भी बदलती बाजार मांगों और तकनीकी विकास के अनुकूल होने के लिए लगातार सीखने और ज्ञान को अद्यतन करने की आवश्यकता होती है।