इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में क्या शामिल है?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में क्या शामिल है?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से तात्पर्य प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाने से है, हीटिंग, दबाव और शीतलन प्रक्रिया चरणों की एक श्रृंखला के बाद, मोल्ड में उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया।निम्नलिखित "डोंगगुआन योंगचाओ प्लास्टिक मोल्ड निर्माता" द्वारा पेश किया गया है, मुझे आशा है कि आपको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की बेहतर समझ होगी।(केवल संदर्भ के लिए)

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित 7 चरण शामिल होते हैं:

(1), मोल्ड को बंद करें: इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू करने के लिए, आपको सबसे पहले मोल्ड को इंजेक्शन मशीन में ले जाना होगा और उन्हें सही ढंग से संरेखित और बंद करना होगा।इस प्रक्रिया में, मोल्ड एक हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होता है।

(2), मोल्ड लॉकिंग चरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में मोल्ड लॉकिंग प्रक्रिया निष्पादित करें, और सुनिश्चित करें कि मोल्ड पूरी तरह से बंद और लॉक है।एक बार मोल्ड लॉक हो जाने पर, अन्य उत्पादन चरण जारी रह सकते हैं।

(3) प्लास्टिक इंजेक्शन चरण: इस चरण में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन गुहा में डाल देगी, और प्लास्टिक नोजल के माध्यम से मोल्ड में पिघल जाएगा, वांछित भाग या उत्पाद तक मोल्ड गुहा को भर देगा। आकृति बनती है.

(4) दबाव रखरखाव चरण: भागों के पूरी तरह से मोल्ड गुहा से भर जाने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भागों की उपस्थिति और प्रदर्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सिलेंडर और मोल्ड के बीच एक निश्चित दबाव डालती है।

(5), प्लास्टिक शीतलन चरण: दबाव पूरी तरह से बनाए रखने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक निश्चित अवधि (शीतलन समय) के लिए दबाव लागू करना जारी रखती है, और मोल्ड में शीतलन प्रणाली के माध्यम से, भाग की सतह का तापमान होता है प्लास्टिक को ठंडा करने और ठीक करने के लिए इसे तेजी से प्रारंभिक सख्त बिंदु से नीचे लाया गया।

(6), मोल्ड खोलने का चरण: जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने उत्पाद के निर्माण के सभी चरण पूरे कर लिए हैं, तो मोल्ड को हाइड्रोलिक सिस्टम के माध्यम से खोला जा सकता है और भागों को मोल्ड से बाहर धकेल दिया जाता है।

(7) भागों के सिकुड़ने की अवस्था: जब भागों को साँचे से निकाला जाता है, तो वे हवा के संपर्क में आएँगे और ठंडे होने लगेंगे।इस समय, प्लास्टिक संकोचन के प्रभाव के कारण, भाग का आकार थोड़ा कम हो सकता है, इसलिए भाग के आकार को डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है।

संक्षेप में,अंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया में मुख्य रूप से मोल्ड को बंद करना, लॉकिंग स्टेज, प्लास्टिक इंजेक्शन स्टेज, प्रेशर होल्डिंग स्टेज, प्लास्टिक कूलिंग स्टेज, मोल्ड ओपनिंग स्टेज और पार्ट सिकुड़न स्टेज शामिल हैं।