प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया के चरण क्या हैं?

प्लास्टिक के सांचेडिज़ाइन प्रक्रिया चरण एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है।यहां सामान्य प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया के चरण दिए गए हैं:

चरण 1: अपने डिज़ाइन लक्ष्य निर्धारित करें

सबसे पहले, मोल्ड डिज़ाइन के उद्देश्य और आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है, जैसे कि विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन, उत्पादन मांग को पूरा करना, और विशिष्ट लागत और वितरण समय की आवश्यकताओं को पूरा करना।

दूसरा चरण: उत्पाद विश्लेषण और संरचनात्मक डिजाइन

इस चरण के लिए उत्पादित किए जाने वाले प्लास्टिक उत्पादों के विस्तृत विश्लेषण और संरचनात्मक डिजाइन की आवश्यकता होती है।इसमें प्लास्टिक उत्पादों के आकार, आकार, संरचनात्मक विशेषताओं और सामग्री आवश्यकताओं का अध्ययन करना और तदनुसार मोल्ड संरचना को डिजाइन करना शामिल है।

चरण 3: सही सामग्री चुनें

उत्पाद विश्लेषण और संरचनात्मक डिजाइन के परिणामों के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन किया जाता है।इसमें सामग्री के प्रसंस्करण गुणों, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

चरण 4: समग्र मोल्ड डिज़ाइन

इस चरण में मोल्ड की समग्र संरचना, प्रत्येक घटक का डिज़ाइन, मोल्ड की समापन ऊंचाई, टेम्पलेट का आकार और लेआउट आदि निर्धारित करना शामिल है।

चरण 5: डालने का कार्य प्रणाली डिज़ाइन करें

डालने का कार्य प्रणाली इंजेक्शन मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसका डिज़ाइन सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।इस चरण में गेटों के आकार, स्थान और संख्या के साथ-साथ डायवर्टर के डिज़ाइन को निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

चरण 6: शीतलन प्रणाली को डिज़ाइन करें

शीतलन प्रणाली का मोल्ड के निर्माण और उपयोग पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इसके डिजाइन में मोल्ड के हीटिंग और शीतलन प्रभाव, साथ ही निर्माण और रखरखाव की सुविधा को ध्यान में रखना आवश्यक है।

चरण 7: निकास प्रणाली डिज़ाइन

निकास प्रणाली उत्पाद की सरंध्रता और विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड में हवा और वाष्पशील पदार्थों को हटा सकती है।इस चरण के लिए निकास टैंक का स्थान और आकार निर्धारित करना आवश्यक है।

चरण 8: इलेक्ट्रोड डिज़ाइन करें

इलेक्ट्रोड उत्पाद को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाने वाला हिस्सा है, और इसके डिजाइन में उत्पाद के आकार और आकार के साथ-साथ इलेक्ट्रोड की ताकत और पहनने के प्रतिरोध को ध्यान में रखना आवश्यक है।

चरण 9: इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन करें

इजेक्टर प्रणाली का उपयोग उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालने के लिए किया जाता है, और इसके डिजाइन में उत्पाद के आकार और आकार के साथ-साथ इजेक्टर छड़ों की स्थिति और संख्या पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

चरण 10: मार्गदर्शन प्रणाली डिज़ाइन करें

गाइड प्रणाली का उपयोग मोल्ड खोलने और बंद करने की प्रक्रिया की सुचारूता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, और इसके डिजाइन को टेम्पलेट की संरचना और आकार पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

चरण 11: नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन करें

नियंत्रण प्रणाली का उपयोग मोल्ड के तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और इसके डिजाइन को नियंत्रण प्रणाली की संरचना और सटीकता पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

चरण 12: रखरखाव के लिए डिज़ाइन

रखरखाव का मोल्ड की सेवा जीवन और स्थिरता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इस कदम के लिए मोल्ड की रखरखाव विधि और रखरखाव योजना पर विचार करने की आवश्यकता है।

चरण 13: विवरण पूरा करें

अंत में, मोल्ड डिज़ाइन के विभिन्न विवरणों से निपटना आवश्यक है, जैसे आकार को चिह्नित करना और तकनीकी आवश्यकताओं को लिखना।

उपरोक्त सामान्य प्रक्रिया चरण हैंप्लास्टिक के सांचेडिज़ाइन, और विशिष्ट डिज़ाइन प्रक्रिया को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन स्थितियों के अनुसार समायोजित और बेहतर बनाने की आवश्यकता है।