सटीक इंजेक्शन मोल्ड की प्रमुख तकनीकी आवश्यकताएँ क्या हैं? सटीक इंजेक्शन मोल्ड की प्रमुख तकनीकी आवश्यकताओं में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: (1) मोल्ड सामग्री का चयन: मोल्ड सामग्री के भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों का मोल्ड की सटीकता और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।सटीक इंजेक्शन मोल्ड के लिए, उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता वाली सामग्री, जैसे सीमेंटेड कार्बाइड, स्टेनलेस स्टील, हाई-स्पीड स्टील, आदि का चयन करना आवश्यक है। (2) मोल्ड संरचना डिजाइन: सटीक इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन को इंजेक्शन मशीन की विशिष्टताओं, इंजेक्शन प्रक्रिया, उत्पाद के आकार और सटीकता और अन्य कारकों को ध्यान में रखना होगा, और मोल्ड की सुविधा को भी सुनिश्चित करना होगा। विनिर्माण और रखरखाव।संरचनात्मक डिज़ाइन में पार्टिंग सतह डिज़ाइन, गेट स्थान चयन, निकास नाली डिज़ाइन इत्यादि शामिल हैं, जिसके लिए सटीक गणना और डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। (3) कैविटी प्रोसेसिंग तकनीक: सटीक इंजेक्शन मोल्ड की कैविटी मोल्ड का मुख्य हिस्सा है, और इसकी प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता का मोल्ड की सटीकता और सेवा जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।कैविटी की मशीनिंग के लिए कैविटी की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स, ईडीएम, लेजर कटिंग और अन्य उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण और उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उपयोग की आवश्यकता होती है। 
(4) गेट डिजाइन तकनीक: गेट इंजेक्शन मशीन नोजल और मोल्ड कैविटी को जोड़ने वाला एक चैनल है, और इसके डिजाइन का इंजेक्शन मोल्डिंग की सटीकता और उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।सटीक इंजेक्शन मोल्ड को एक उचित गेट स्थान और गेट आकार डिजाइन करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की उपस्थिति पर गेट के निशान के प्रभाव से बचने के दौरान प्लास्टिक पिघल आसानी से गुहा में प्रवाहित हो सके। (5) शीतलन प्रणाली डिजाइन प्रौद्योगिकी: उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्ड की शीतलन प्रणाली बहुत महत्वपूर्ण है।शीतलन प्रणाली के डिजाइन को मोल्ड की संरचना, इंजेक्शन की गति और उत्पाद के आकार और अन्य कारकों पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को जल्दी से ठंडा और आकार दिया जा सके। (6) रखरखाव और रखरखाव तकनीक: सटीक इंजेक्शन मोल्ड को नियमित रखरखाव और रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें सफाई, स्नेहन, निरीक्षण आदि शामिल हैं। उचित रखरखाव और रखरखाव मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और मोल्ड की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है। संक्षेप में, सटीक इंजेक्शन मोल्ड की प्रमुख तकनीकी आवश्यकताओं में उचित मोल्ड सामग्री चयन, वैज्ञानिक मोल्ड संरचना डिजाइन, उच्च परिशुद्धता गुहा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उचित गेट डिजाइन प्रौद्योगिकी, कुशल शीतलन प्रणाली डिजाइन प्रौद्योगिकी और सही रखरखाव और रखरखाव प्रौद्योगिकी शामिल हैं।इन प्रौद्योगिकियों के तर्कसंगत अनुप्रयोग से उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं।
पोस्ट समय: नवंबर-09-2023