इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के सामान्य चरण क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के सामान्य चरण क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के सामान्य चरणों में निम्नलिखित 11 पहलू शामिल हैं:

(1) सांचे की समग्र संरचना निर्धारित करें।प्लास्टिक भागों के संरचनात्मक रूप और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड के समग्र संरचनात्मक रूप और आकार का निर्धारण करें, जिसमें बिदाई सतह, डालने का कार्य प्रणाली, शीतलन प्रणाली, निष्कासन प्रणाली आदि का डिज़ाइन शामिल है।

(2) सही साँचे की सामग्री चुनें।मोल्ड की उपयोग की शर्तों, प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति और मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड सामग्री, जैसे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि का चयन करें।

(3) बिदाई सतह का डिज़ाइन।प्लास्टिक भागों के संरचनात्मक रूप और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त बिदाई सतह को डिज़ाइन करें, और फंसी हुई गैस और अतिप्रवाह जैसी समस्याओं से बचते हुए, बिदाई सतह के स्थान, आकार, आकार और अन्य कारकों को ध्यान में रखें।

(4) डालने का कार्य प्रणाली डिज़ाइन करें।गेटिंग सिस्टम मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो मोल्ड में प्लास्टिक के प्रवाह के तरीके और भरने की डिग्री को निर्धारित करता है।डालने की प्रणाली को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति, प्लास्टिक भागों के आकार और आकार जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और कम इंजेक्शन, इंजेक्शन और खराब निकास जैसी समस्याओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। टाला.

(5) शीतलन प्रणाली डिज़ाइन करें।शीतलन प्रणाली मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो मोल्ड के तापमान नियंत्रण मोड को निर्धारित करती है।शीतलन प्रणाली को डिजाइन करते समय, मोल्ड के संरचनात्मक रूप, सामग्री के गुण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और असमान शीतलन और बहुत लंबे शीतलन समय जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

(6) इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन करें।इजेक्टर प्रणाली का उपयोग मोल्ड से प्लास्टिक को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।इजेक्शन प्रणाली को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक भागों के आकार, आकार और उपयोग की आवश्यकताओं जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और खराब इजेक्शन और प्लास्टिक भागों को नुकसान जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

(7) निकास प्रणाली को डिज़ाइन करें।मोल्ड के संरचनात्मक रूप और प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति के अनुसार, छिद्रों और उभारों जैसी समस्याओं से बचने के लिए एक उपयुक्त निकास प्रणाली डिज़ाइन की गई है।

(8) मानक डाई फ्रेम और भागों को डिज़ाइन करें।मोल्ड के संरचनात्मक रूप और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मानक मोल्ड और भागों का चयन करें, जैसे मूविंग टेम्पलेट्स, फिक्स्ड टेम्पलेट्स, कैविटी प्लेट्स इत्यादि, और उनके मिलान अंतराल और स्थापना और फिक्सिंग विधियों को ध्यान में रखें।

(9) मोल्ड और इंजेक्शन मशीन के मिलान की जाँच करें।उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मशीन के मापदंडों के अनुसार, मोल्ड की जांच की जाती है, जिसमें अधिकतम इंजेक्शन मात्रा, इंजेक्शन दबाव, क्लैंपिंग बल और अन्य पैरामीटर शामिल हैं।

(10) सांचे की असेंबली ड्राइंग और भागों की ड्राइंग बनाएं।डिज़ाइन की गई मोल्ड संरचना योजना के अनुसार, मोल्ड असेंबली ड्राइंग और भागों की ड्राइंग बनाएं, और आवश्यक आकार, क्रम संख्या, विवरण सूची, शीर्षक पट्टी और तकनीकी आवश्यकताओं को चिह्नित करें।

(11) मोल्ड डिज़ाइन की समीक्षा करें।मोल्ड डिज़ाइन की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक ऑडिट और तकनीकी आवश्यकताओं के ऑडिट सहित डिज़ाइन किए गए मोल्ड का ऑडिट करें।

संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का सामान्य चरण एक व्यवस्थित, जटिल और बढ़िया काम है, जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करने के लिए डिजाइनरों के पास समृद्ध पेशेवर ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है।