इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन मानकों की सामग्री आवश्यकताएँ क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन मानकों की सामग्री आवश्यकताएँ क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन मानकों की सामग्री आवश्यकताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित 7 पहलू शामिल हैं:

(1) मोल्ड संरचना रूप और सामग्री चयन: प्लास्टिक उत्पादों की संरचना और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड संरचना फॉर्म चुनें, जैसे सिंगल पार्टिंग सतह, डबल पार्टिंग सतह, साइड पार्टिंग और कोर निकासी।साथ ही, मोल्ड की उपयोग स्थितियों, प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति और मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड सामग्री, जैसे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि का चयन करें।

(2) मोल्ड आकार और सटीकता की आवश्यकताएं: प्लास्टिक उत्पादों के आकार और सटीकता की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड का आकार और सटीकता निर्धारित करें।मोल्ड के आकार को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रसंस्करण क्षमता और प्लास्टिक भागों की सिकुड़न दर को ध्यान में रखना चाहिए, और मोल्ड की सटीकता आवश्यकताओं में समानता, लंबवतता और मिलान अंतर शामिल हैं।

(3) पार्टिंग सतह डिजाइन: पार्टिंग सतह मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो प्लास्टिक भागों को हटाने का तरीका निर्धारित करता है।बिदाई सतह को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक भागों के आकार, आकार, सटीकता और उपयोग की आवश्यकताओं जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और फंसी गैस और अतिप्रवाह जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

(4) ढले हुए हिस्सों का डिज़ाइन: ढले हुए हिस्से साँचे का मुख्य हिस्सा होते हैं, जो प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और आकार को निर्धारित करते हैं।ढाले हुए हिस्सों को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति, प्लास्टिक भागों की सटीकता और उपयोग की आवश्यकताओं जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और छिद्र, सिकुड़न छेद और विरूपण जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

(5) गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन: गेटिंग सिस्टम मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो मोल्ड में प्लास्टिक के प्रवाह मोड और भरने की डिग्री निर्धारित करता है।डालने की प्रणाली को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति, प्लास्टिक भागों के आकार और आकार जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और कम इंजेक्शन, इंजेक्शन और खराब निकास जैसी समस्याओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। टाला.

(6) शीतलन प्रणाली डिजाइन: शीतलन प्रणाली मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो मोल्ड के तापमान नियंत्रण मोड को निर्धारित करती है।शीतलन प्रणाली को डिजाइन करते समय, मोल्ड के संरचनात्मक रूप, सामग्री के गुण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और असमान शीतलन और बहुत लंबे शीतलन समय जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

(7) इजेक्टर सिस्टम डिज़ाइन: इजेक्टर सिस्टम का उपयोग मोल्ड से प्लास्टिक को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।इजेक्शन प्रणाली को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक भागों के आकार, आकार और उपयोग की आवश्यकताओं जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और खराब इजेक्शन और प्लास्टिक भागों को नुकसान जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन मानकों की सामग्री आवश्यकताएं बहुत सख्त और जटिल हैं, जिसके लिए डिजाइनरों के पास समृद्ध पेशेवर ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है।