इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के सामान्य दोष विश्लेषण और कारण क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के सामान्य दोष विश्लेषण और कारण क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से प्लास्टिक उत्पादों का एक सामान्य रूप हैं, और विनिर्माण प्रक्रिया में होने वाले दोष विभिन्न कारकों से प्रभावित हो सकते हैं।इंजेक्शन भागों के कुछ सामान्य दोष और कारण विश्लेषण निम्नलिखित हैं:

(1) अपर्याप्त भराई (सामग्री की कमी): यह अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव, बहुत कम इंजेक्शन समय, अनुचित मोल्ड डिजाइन या प्लास्टिक कणों की खराब तरलता और अन्य कारणों से हो सकता है।

(2) ओवरफ्लो (फ्लैश): ओवरफ्लो आमतौर पर अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, बहुत लंबे इंजेक्शन समय, खराब मोल्ड फिट या अनुचित मोल्ड डिजाइन के कारण होता है।

(3) बुलबुले: प्लास्टिक के कणों में बहुत अधिक पानी, बहुत कम इंजेक्शन दबाव या बहुत कम इंजेक्शन समय के कारण बुलबुले हो सकते हैं।

(4) सिल्वर लाइन्स (ठंडी सामग्री लाइन्स) : सिल्वर लाइन्स आमतौर पर नम प्लास्टिक कणों, कम इंजेक्शन तापमान या धीमी इंजेक्शन गति के कारण होती हैं।

(5) विरूपण: विरूपण प्लास्टिक कणों की खराब तरलता, अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, बहुत अधिक मोल्ड तापमान या अपर्याप्त शीतलन समय के कारण हो सकता है।

(6) दरारें: दरारें प्लास्टिक कणों की अपर्याप्त कठोरता, अनुचित मोल्ड डिजाइन, अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या उच्च तापमान के कारण हो सकती हैं।

(7) वारपिंग: प्लास्टिक कणों की खराब तापीय स्थिरता, बहुत अधिक मोल्ड तापमान या बहुत लंबे समय तक ठंडा होने के कारण वारपिंग हो सकती है।

(8) असमान रंग: असमान रंग प्लास्टिक कणों की अस्थिर गुणवत्ता, अस्थिर इंजेक्शन तापमान या बहुत कम इंजेक्शन समय के कारण हो सकता है।

(9) सिकुड़न शिथिलता: सिकुड़न शिथिलता प्लास्टिक कणों के अत्यधिक सिकुड़न, अनुचित मोल्ड डिजाइन या बहुत कम शीतलन समय के कारण हो सकती है।

(10) प्रवाह के निशान: प्रवाह के निशान प्लास्टिक कणों के खराब प्रवाह, कम इंजेक्शन दबाव या बहुत कम इंजेक्शन समय के कारण हो सकते हैं।

उपरोक्त इंजेक्शन भागों का एक सामान्य दोष और कारण विश्लेषण है, लेकिन वास्तविक स्थिति अधिक जटिल हो सकती है।इन समस्याओं को हल करने के लिए, विशिष्ट कारणों का विश्लेषण और समायोजन करना आवश्यक है, जिसमें इंजेक्शन मापदंडों को अनुकूलित करना, मोल्ड डिजाइन को समायोजित करना, प्लास्टिक कणों को बदलना और अन्य उपाय शामिल हैं।साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित ढले हुए हिस्से आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।