इंजेक्शन मोल्ड का कार्य सिद्धांत और संरचना क्या है?

इंजेक्शन मोल्ड का कार्य सिद्धांत और संरचना क्या है?
इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसकी भूमिका आवश्यक मोल्डिंग भागों को बनाने के लिए पिघली हुई अवस्था में प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना है।इंजेक्शन मोल्ड में एक जटिल संरचना और उच्च स्तर की सटीक प्रक्रिया आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इसके कार्य सिद्धांत और संरचना को समझना बहुत महत्वपूर्ण है, आइए इस पर विस्तार से नज़र डालें।

सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्ड के कार्य सिद्धांत का क्या मतलब है?

इंजेक्शन मोल्ड को कार्य प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है: भरना और ठीक करना।भरने के चरण में, मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली मोल्ड गुहा को भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पूर्व-निर्धारित दबाव और प्रवाह दर के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में डालती है।इलाज के चरण के दौरान, इंजेक्ट की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री जल्दी से सांचे के अंदर ठंडी हो जाती है और ढले हुए हिस्से में सख्त हो जाती है।इस समय, मोल्ड खोला जाता है और संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोल्ड किए गए हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेल दिया जाता है।

दूसरा, इंजेक्शन मोल्ड की संरचना का क्या मतलब है?

इंजेक्शन मोल्ड की संरचना में इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम, मोल्ड संरचना, शीतलन प्रणाली और निकास प्रणाली आदि शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक का इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रभाव और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली:

यह मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच कनेक्शन भाग को संदर्भित करता है, जिसके माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को भागों के निर्माण का एहसास करने के लिए मोल्ड में ले जाया जाता है।सिस्टम में नोजल, पिघलने वाली बाल्टी और भंडारण बाल्टी जैसे घटक शामिल हैं।

(2) मोल्ड संरचना:

यह मोल्ड के आंतरिक आकार और संरचना को संदर्भित करता है, जिसमें मोल्ड कैविटी, टेम्पलेट, बिलेट और गाइड पोस्ट शामिल हैं।इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन और निर्माण मोल्ड किए गए उत्पादों की आवश्यकताओं और भागों के आकार और आकार की विशेषताओं पर निर्भर करता है, इसलिए डिज़ाइन प्रक्रिया में कई पहलुओं को ध्यान में रखना आवश्यक है।

(3) शीतलन प्रणाली:

यह मोल्ड के कूलिंग चैनल को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग भरने के बाद मोल्ड को जल्दी से ठंडा करने और ठोस प्लास्टिक सामग्री को सख्त और बनाने की अनुमति देने के लिए किया जाता है।शीतलन प्रणाली में शीतलन जल पाइप, शीतलन छेद, शीतलन जल टैंक और अन्य घटक शामिल हैं, और इसका डिज़ाइन और व्यवस्था ढाले गए भागों के आकार और आकृति के साथ-साथ उत्पादन दक्षता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

(4) निकास प्रणाली:

यह वायु और जल वाष्प जैसी हानिकारक गैसों को हटाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रणाली को संदर्भित करता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है।अगर समय रहते इन गैसों को खत्म नहीं किया गया तो इसका नकारात्मक प्रभाव पड़ेगाअंतः क्षेपण ढलाईसामग्री, जैसे बुलबुले, सिकुड़न छेद आदि पैदा करना।

संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड के कार्य सिद्धांत और संरचना को समझना महत्वपूर्ण है।केवल इन बुनियादी अवधारणाओं और प्रक्रिया मार्गों में महारत हासिल करके ही हम ढले हुए उत्पादों का बेहतर मानकीकृत और कुशल उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।