हॉट रनर मोल्ड को कैसे समायोजित करें?

हॉट रनर मोल्ड को कैसे समायोजित करें?

हॉट रनर मोल्ड की समायोजन प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन पहलू शामिल हैं:

1. तैयारी का चरण

(1) मोल्ड संरचना से परिचित: सबसे पहले, ऑपरेटर को मोल्ड की संरचना, विशेषताओं और कार्य सिद्धांतों, विशेष रूप से हॉट रनर सिस्टम के लेआउट और संचालन को समझने के लिए मोल्ड डिजाइन चित्र और निर्देशों को विस्तार से पढ़ने की जरूरत है।

(2) उपकरण की स्थिति की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिजली और वायु आपूर्ति स्थिर है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, हॉट रनर नियंत्रक, तापमान नियंत्रण उपकरण और अन्य उपकरणों के सामान्य संचालन की जाँच करें।

(3) उपकरण और सामग्री तैयार करें: ऐसे उपकरण तैयार करें जिनकी कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यकता हो सकती है, जैसे स्क्रूड्राइवर, रिंच, थर्मामीटर, आदि, और आवश्यक स्पेयर पार्ट्स और कच्चे माल।

2. डिबगिंग चरण

(1) तापमान पैरामीटर सेट करें: मोल्ड और कच्चे माल की आवश्यकताओं के अनुसार उचित हॉट रनर तापमान पैरामीटर सेट करें।आमतौर पर, इसके लिए सामग्री के पिघलने की तापमान सीमा और मोल्ड डिजाइन में अनुशंसित तापमान सीमा के संदर्भ की आवश्यकता होती है।

(1) हॉट रनर सिस्टम शुरू करें: ऑपरेशन के क्रम में हॉट रनर सिस्टम शुरू करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण उपकरण के प्रदर्शन पर ध्यान दें कि तापमान स्थिर है और निर्धारित मूल्य तक पहुंच गया है।

(2) मोल्ड स्थापित करें: मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित करें, और सुनिश्चित करें कि विचलन से बचने के लिए मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का संरेखण सटीक है।

(3) इंजेक्शन परीक्षण: पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह और मोल्डिंग प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए प्रारंभिक इंजेक्शन परीक्षण।परीक्षण के परिणामों के अनुसार इंजेक्शन की गति, दबाव और समय को समायोजित करें।

(5) तापमान फाइन-ट्यूनिंग: इंजेक्शन परीक्षण के परिणामों के अनुसार, सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए हॉट रनर का तापमान फाइन-ट्यून किया जाता है।

(6) उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण: उपस्थिति, आकार और आंतरिक संरचना सहित उत्पादों की गुणवत्ता निरीक्षण।यदि अयोग्य उत्पाद हैं, तो मोल्ड मापदंडों को और समायोजित करना या हॉट रनर सिस्टम की जांच करना आवश्यक है।

3. रखरखाव चरण

(1) नियमित सफाई: हॉट रनर सिस्टम और मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें, जमा हुए अवशिष्ट पदार्थों और धूल को हटा दें, और इसे अच्छी कार्यशील स्थिति में रखें।

(2) निरीक्षण और रखरखाव: हॉट रनर सिस्टम के विभिन्न घटकों, जैसे हीटर, थर्मोकपल, शंट प्लेट आदि की नियमित रूप से जांच करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सामान्य रूप से काम करते हैं और क्षतिग्रस्त हिस्सों को समय पर बदल देते हैं।

(3) डेटा रिकॉर्ड करें: बाद के विश्लेषण और सुधार के लिए प्रत्येक समायोजन के तापमान पैरामीटर, इंजेक्शन पैरामीटर और उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें।

उपरोक्त चरणों के माध्यम से, हॉट रनर मोल्ड समायोजन प्रक्रिया को पूरा किया जा सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समायोजन की प्रक्रिया हमेशा सावधान और धैर्यपूर्ण होनी चाहिए, सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे मापदंडों को समायोजित करें और प्रभाव का निरीक्षण करें।साथ ही, समायोजन की सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर के पास कुछ पेशेवर ज्ञान और अनुभव होना आवश्यक है।