इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की बुनियादी प्रक्रियाएं क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की बुनियादी प्रक्रियाएं क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की मूल प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच पहलू शामिल हैं:

1. कार्य का स्वागत और स्पष्टीकरण

(1) डिज़ाइन कार्य प्राप्त करें: ग्राहकों या उत्पादन विभागों से मोल्ड डिज़ाइन आवश्यकताओं को प्राप्त करें, और डिज़ाइन उद्देश्यों और आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।

(2) डिज़ाइन कार्य का दायरा निर्धारित करें: डिज़ाइन सामग्री, तकनीकी आवश्यकताओं और समय नोड्स को स्पष्ट करने के लिए डिज़ाइन कार्य का विस्तृत विश्लेषण करें।

2. इंजेक्शन मोल्ड योजना डिजाइन

(1) मोल्ड संरचना का रूप निर्धारित करें: प्लास्टिक भागों की संरचना और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड संरचना का चयन करें, जैसे सिंगल पार्टिंग सतह, डबल पार्टिंग सतह, साइड पार्टिंग और कोर निकासी।

(2) मोल्ड सामग्री का निर्धारण करें: मोल्ड की उपयोग की स्थिति, प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति और मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड सामग्री, जैसे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि का चयन करें।

(3) बिदाई सतह को डिज़ाइन करें: प्लास्टिक भागों की संरचना और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त बिदाई सतह को डिज़ाइन करें, और फंसी हुई गैस जैसी समस्याओं से बचते हुए, बिदाई सतह के स्थान, आकार, आकार और अन्य कारकों को ध्यान में रखें। अतिप्रवाह

(4) डालने की प्रणाली को डिज़ाइन करें: डालने की प्रणाली मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो प्रवाह मोड और मोल्ड में प्लास्टिक के भरने की डिग्री निर्धारित करती है।डालने की प्रणाली को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति, प्लास्टिक भागों के आकार और आकार जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और कम इंजेक्शन, इंजेक्शन और खराब निकास जैसी समस्याओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। टाला.

(5) डिज़ाइन कूलिंग सिस्टम: कूलिंग सिस्टम मोल्ड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो मोल्ड के तापमान नियंत्रण मोड को निर्धारित करता है।शीतलन प्रणाली को डिजाइन करते समय, मोल्ड के संरचनात्मक रूप, सामग्री के गुण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और असमान शीतलन और बहुत लंबे शीतलन समय जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

(6) डिज़ाइन इजेक्टर सिस्टम: इजेक्टर सिस्टम का उपयोग मोल्ड से प्लास्टिक को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।इजेक्शन प्रणाली को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक भागों के आकार, आकार और उपयोग की आवश्यकताओं जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और खराब इजेक्शन और प्लास्टिक भागों को नुकसान जैसी समस्याओं से बचा जाना चाहिए।

(7) निकास प्रणाली डिज़ाइन करें: मोल्ड के संरचनात्मक रूप और प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति के अनुसार, छिद्रों और उभार जैसी समस्याओं से बचने के लिए एक उपयुक्त निकास प्रणाली डिज़ाइन करें।

3, इंजेक्शन मोल्ड विस्तृत डिजाइन

(1) मानक साँचे और भागों को डिज़ाइन करें: साँचे के संरचनात्मक रूप और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मानक साँचे और भागों का चयन करें, जैसे कि मूविंग टेम्प्लेट, फिक्स्ड टेम्प्लेट, कैविटी प्लेट्स, आदि, और उनके मिलान अंतराल को ध्यान में रखें। और स्थापना और फिक्सिंग के तरीके और अन्य कारक।

(2) मोल्ड असेंबली ड्राइंग बनाएं: डिज़ाइन की गई मोल्ड संरचना योजना के अनुसार, मोल्ड असेंबली ड्राइंग बनाएं, और आवश्यक आकार, क्रम संख्या, विवरण सूची, शीर्षक बार और तकनीकी आवश्यकताओं को चिह्नित करें।

(3) ऑडिट मोल्ड डिजाइन: मोल्ड डिजाइन की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक ऑडिट और तकनीकी आवश्यकताओं ऑडिट आदि सहित डिजाइन किए गए मोल्ड का ऑडिट करें।

4, इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण और निरीक्षण

(1) मोल्ड निर्माण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विनिर्माण प्रक्रिया डिजाइन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है, डिजाइन चित्रों के अनुसार मोल्ड निर्माण।

(2) मोल्ड निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड की गुणवत्ता और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, पूर्ण मोल्ड का निरीक्षण करना।

5. वितरण और सारांश

(1) डिलीवरी मोल्ड: पूरा मोल्ड ग्राहक या उत्पादन विभाग को दिया जाता है।

(2) डिज़ाइन सारांश और अनुभव सारांश: मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया को सारांशित करें, अनुभव और पाठों को रिकॉर्ड करें, और भविष्य के मोल्ड डिज़ाइन के लिए संदर्भ और संदर्भ प्रदान करें।

उपरोक्त इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन की मूल प्रक्रिया है, विभिन्न कंपनियों की विशिष्ट प्रक्रिया भिन्न हो सकती है, लेकिन उपरोक्त चरणों का समग्र रूप से पालन किया जाना चाहिए।डिज़ाइन प्रक्रिया में, डिज़ाइन की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक उद्योग मानकों और मानदंडों का अनुपालन करना भी आवश्यक है।