इंजेक्शन मोल्ड खोलने की दबाव गति को कैसे समायोजित करें?

इंजेक्शन मोल्ड खोलने की दबाव गति को कैसे समायोजित करें?

इंजेक्शन मोल्ड खोलने का दबाव और गति समायोजन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, जो सीधे उत्पादों की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ को प्रभावित करता है।

मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं से समायोजित करने के लिए विशिष्ट समायोजन विधियाँ इस प्रकार हैं:

(1) इंजेक्शन की गति का समायोजन:
इंजेक्शन गति को उच्च गति और कम गति में विभाजित किया गया है, उच्च गति उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है, लेकिन बहुत तेज गति से मोल्ड कंपन और घिसाव और यहां तक ​​कि सफेद घटना भी हो सकती है।कम गति उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, लेकिन बहुत धीमी गति से उत्पादन लागत बढ़ जाएगी और उत्पादन चक्र लंबा हो जाएगा।इसलिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित इंजेक्शन गति का चयन करना आवश्यक है।
सामान्य तौर पर, बड़े या जटिल इंजेक्शन भागों के लिए, मोल्ड पर अत्यधिक प्रभाव से बचने के लिए इंजेक्शन की गति को धीरे-धीरे बढ़ाकर समायोजित करने की सिफारिश की जाती है।

(2) इंजेक्शन दबाव का समायोजन:
इंजेक्शन दबाव का आकार सीधे इंजेक्शन भागों की गुणवत्ता और आकार को प्रभावित करता है।इंजेक्शन का दबाव बहुत छोटा है, इससे इंजेक्शन के हिस्से भरे नहीं होंगे या उनमें खराबी आ जाएगी;अत्यधिक इंजेक्शन दबाव से मोल्ड को नुकसान होगा या बहुत अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होगा।इसलिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित इंजेक्शन दबाव चुनना आवश्यक है।
सामान्यतया, छोटे या साधारण इंजेक्शन भागों के लिए, उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है;बड़े या जटिल इंजेक्शन भागों के लिए, मोल्ड पर अत्यधिक प्रभाव से बचने के लिए कम इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।

(3) तापमान विनियमन:
इंजेक्शन मोल्ड खोलने की प्रक्रिया में तापमान एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, बहुत अधिक या बहुत कम तापमान इंजेक्शन भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।इसलिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित तापमान का चयन करना आवश्यक है।
सामान्य तौर पर, थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, तापमान को 180 डिग्री सेल्सियस और 220 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है;थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए, तापमान को 90°C और 150°C के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्ड के दबाव और गति समायोजन का वास्तविक स्थिति के अनुसार विश्लेषण और समाधान करने की आवश्यकता है।सामान्यतया, इंजेक्शन की गति को धीरे-धीरे बढ़ाकर, उचित इंजेक्शन दबाव और तापमान और अन्य तरीकों का चयन करके, उत्पादन लागत और स्क्रैप दर को कम करते हुए इंजेक्शन भागों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।